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      陶瓷CBN砂輪結合劑的幾個問題

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      陶瓷CBN砂輪結合劑的幾個問題

      發布日期:2021-10-15 08:44 來源:未知 點擊:

        陶瓷CBN砂輪的性能取決于磨粒的特性、熱處理燒結工藝和陶瓷結合劑的類型、含量和微觀結構。而陶瓷結合劑的好壞會影響CBN砂輪的使用一個關鍵因素。
      衡量陶瓷結合劑的一個指標是結合劑本身的強度高低。一般情況是測定結合劑的抗折強度和抗拉強度。在不考慮CBN磨粒的前提下,影響陶瓷CBN砂輪高速磨削性能的主要因素有
        1.結合劑本身的強度及其與磨粒結合橋的強度
        2.較高數量氣孔的均勻分布
        陶瓷結合劑的高溫流動性能及其對CBN磨料的輔助磨料的高溫潤濕性能。從上述幾個條件來看,一是要陶瓷結合劑本身強度要高,磨粒的結合是靠結合劑來粘合的;二是要結合劑的高溫流動性和潤濕性,這一點是決定結合劑和磨料能否產生良好結合的條件之一。流動性小,佳景公正廉明堅貞不屈 磨粒的結合狀態,不能保證砂輪的機械強度,如流動性太好,那么容易變形。如果結合劑的潤濕性差,則就不能很好的包住磨料,磨粒容易脫落。
      在燒結過程中,考慮到CBN磨料的熱穩定性,陶瓷CBN砂輪的燒結溫度以不超過900度為宜。而降低CBN砂輪燒結溫度的關鍵因素就是陶瓷結合劑的耐火度。所以陶瓷結合劑的熔點盡可能低,同時必須滿足合適的高溫流動性和潤濕性。除了這些性能外,還要考慮到結合劑的熱膨脹性,避免陶瓷結合劑、磨粒和輔料熱膨脹系數失配而引起的裂紋等問題,所以要保證幾個膨脹系數相匹配。
        燒結工藝對陶瓷CBN砂輪的性能和生產效率有重要影響。分為熱壓工藝與冷壓工藝。熱壓燒結是指在加溫燒結的同時進行加壓的一種燒結方式,這種方式可以避免磨粒被壓碎,有利于產品質量與生產效率。在工藝方面如果氣孔率不達到要求,可以適當加入造孔劑。
      總之,在制備陶瓷CBN砂輪時,要對陶瓷結合劑進行合理設計,提升陶瓷CBN砂輪的性能。
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