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      立方氮化硼砂輪

      超精密磨削對陶瓷CBN砂輪的要求

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      超精密磨削對陶瓷CBN砂輪的要求

      發布日期:2021-12-23 08:36 來源:未知 點擊:

             超精密磨削一般利用陶瓷CBN砂輪等高硬度磨料制成的砂輪來進行磨削。主要是對砂輪的精細修整來得到高微刃,表面的磨削痕微細,表面光潔度好,最后進行光磨,最后達到要求的精度與粗糙度。
             其精密磨削主要是由1.超微量切除2.微刃的等高切削作用3.單粒磨削加工4.連續磨削加工。
             由于是超精磨削,所以對砂輪的要求就與其他不同。
             1.對磨料的選擇,立方氮化硼磨具加工軸承鋼、高速鋼、不銹鋼等難加工的材質要比普通磨具耐磨度有大幅度的提升,同時可以達到較理想的幾何精度與表面粗糙度。
             2.磨粒粒度,粒度粗,磨削能力強,但是表面粗糙程度不好;粒度細,磨削能力弱,但是粗糙度好。對于滾動軸承來說表面粗糙度越低,軸承壽命越高,但是也不是越低越好,要 根據具體情況來決定。
             3.結合劑的選擇。磨具硬度指的是對磨粒的把持能力 。在高溫的情況下,結合劑熔化,在磨粒之間形成流動,形成一種連接橋,而磨具的硬度與這個連接橋的硬度密切相關。陶瓷結合劑應用最廣,一般軸承超精密磨削采用是低熔陶瓷結合劑。
             4.硬度選擇。加工時,磨具的自銳也同磨具的硬度直接相關。硬度低,對磨粒的把持能力弱,磨粒脫落就會快,這時精磨不能完成,工件表面的粗糙度也不能達到要求。如果硬度過高,那么磨粒在工作過程中不能自動脫落,磨具就會變鈍,加工效率下降。且容易堵塞。
            5.磨具尺寸和形狀的確定。磨具尺寸大參與工作的磨粒就多,磨削效率就高。但是也并不是尺寸越大越好,要保證工件與磨具有良好的接觸。
            6.陶瓷CBN砂輪氣孔率的確定。磨具的氣孔率大小,分布的均勻性,對超精加工的質量和切削效率影響很大。磨具氣孔率大,超精磨削時,氣孔不易被堵塞 ,增加了容屑空間,切屑能力變強,提高磨具切削壓力,不易劃傷工件。但是氣孔不宜過大,磨具容易消耗快。粗糙度也不能達到要求。超精磨削可以選擇一些細粒度的成孔劑。
            7.磨具的浸漬處理,一般是用浸硫處理,處理后磨具硬度大幅度提高,強度增加,氣孔被硫填充,可以防止堵塞CBN砂輪的氣孔,同時磨削后可以產生較好的精度和粗糙度。硫底盤有支撐壓力的作用,可以使切削過程中壓力得到提升
            8.磨削液的作用,相對其他機械加工而言,超精加工加工速度及壓力較低,零件的溫升很低,磨削液的作用主要是潤滑清洗作用。
           今天的分享就這些了,歡迎大家持續關注中科超硬磨具磨削研究所。中科可定制各種型號的CBN砂輪。
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