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      CBN砂輪的內圓磨削

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      CBN砂輪的內圓磨削

      發布日期:2021-09-11 09:16 來源:未知 點擊:

        內圓磨削是一種普通的磨削方式,采用CBN砂輪可以磨削材質硬度高的以及普通砂輪難以磨削的工件。
        內磨圓磨削有這樣一些特點,1.內圓磨削時所用的砂輪直徑較小,砂輪轉速又受到內磨具轉速的限制。2.內圓磨削時,砂輪與工件是內切圓接觸,砂輪與工件的磨削弧比外圓磨削時要大,所以磨削熱與磨削力都比較大,磨粒容易變鈍,工件容易發熱被燒。3.內圓磨削時,切削液不易進入磨削區域,磨屑也不容易排出。當磨屑在工件孔中積聚時,容易造成砂輪堵塞,并影響工件的表面質量。4.砂輪接長軸的剛度比較低,容易產生彎曲變形和振動,對加工精度和表面質量都有很大影響,也限制了磨削用量的提高
      內圓磨削方法,一是縱向磨削法,這種方法與外圓縱向磨削法相同,磨削通孔時,根據工件孔徑和長度選擇砂輪直徑和接長軸,接長軸的剛度要好,長度只要略大于孔的長度。二是切入磨削法,這種方法與外圓切入磨削法相同,適用于磨削內孔長度較短的工件,生產效率較高。
        在進行內圓磨削時,縱向的進給量可以比外圓磨削大一些,由于內圓磨削冷卻差,所以在加大進給量以后 可以縮短CBN砂輪在某一區域與工件的接觸時間,這樣可以改善散熱條件。
        內圓磨削砂輪的選擇1.直徑的選擇,要獲得較好的磨削速度,應采用接近孔徑的砂輪,但是如果砂輪的直徑增大后,砂輪與工件接觸的弧度增大,會產生更多的熱量,而內圓磨冷卻和排屑困難。所以應謹慎選擇砂輪的直徑。2.砂輪寬度的選擇,采用較寬的砂輪有利于提高工件表面質量和生產效率,并可降低砂輪的磨耗,但是也不能過寬,否則磨削力增大,砂輪的長軸彎曲變形。
        內圓磨削時砂輪磨削的位置。選擇磨削的位置有兩個,一個是砂輪靠孔的前壁,別一種是砂輪靠孔的后壁
        內圓磨削容易產生的問題,內圓磨削時,CBN砂輪鋒利度對工件影響較大,變鈍后,切削能力下降,長軸剛度差的情況下容易產生讓刀的現象,使工件圓柱度變差。2.在用塞規測量內孔時,應先將工件充分冷卻,然后擦去磨屑和切削液3.用塞規測量內孔時要注意注意用力方向不能傾斜不能搖晃不要硬塞。

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